如何保证传动带不易打滑

保证带传动不打滑条件下，具有一定的疲劳强度和寿命的可靠性设计原理。导出应用等效正态分布法计算中温、中载、无油污工况下，疲劳失效呈对数正态分布的可靠度计算公式；以及Ｖ带常温、轻载、无油污工况下，疲劳失效呈威布尔分布的可靠度计算公式。为普通Ｖ带可靠性设计提供了更为符合实际的理论和方法。

从防止带传动打滑失效和疲劳断裂失效出发,指出现有带传动设计准则之不足.在分析带传动可靠性设计准则的基础上,全面系统的研究了V型带传动可靠性设计方法,能准确、方便地运用于三角带传动设计.

常规设计是将一些与设计有关的参数当作不变量处理,未能顾及它们因制造、测量、材质等因素的影响呈现的随机性,往往导致零件不可靠而失效.针对纤维分离机V带频繁发生断裂问题,运用可靠性设计理论对V带传动的不打滑可靠性和疲劳强度可靠性进行分析,找出了V带因疲劳可靠度不足而失效的原因,并提出了采用窄V带传动的改进方法.在保持原设计参数不变的条件下,带的截面尺寸降低一个等级,仍可以大幅度提高带传动的疲劳强度可靠性,且使传动的体积和重量减小.

在V带传动传统设计的基础上，将V带传动相关设计参数均看作随机变量，以V带传动依概率不发生疲劳断裂和打滑作为主要的可靠性约束条件，建立了V带传动可靠性优化设计数学模型，并给出设计计算实例。与传统设计比较，本设计计算方法新颖、可靠、实用可行。

V带传动是机械中应用极为普遍的一种传动形式.在常规设计中,一般根据给定的已知行条件如功 率、转多余速、中心距以及其工作环境等参数来确定.本文采用优化设计方法对V带进行设计,并用内点惩罚函数法建立寻优数学模型,找出设计变量、目标函数和 约束条件,通过迭代得到最优解.

传动V带强化疲劳寿命试验是根据V带寿命曲挠次数和V带累积破坏理论,选定合理的试验参数后,在V带大功率机械封闭试验台上进行的。试验可对V带的结构工艺、整体粘接性能、动态和静态性能、疲劳特性等进行全面质量评定,还可估算出V带的装机使用寿命,是一种快速可靠的检测方法。经现场跟踪统计,V带实际使用寿命与试验估算寿命十分接近。

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