传动带如何不打滑

从防止带传动打滑失效和疲劳断裂失效出发,指出现有带传动设计准则之不足.在分析带传动可靠性设计准则的基础上,全面系统的研究了V型带传动可靠性设计方法,能准确、方便地运用于三角带传动设计.

保证带传动不打滑条件下，具有一定的疲劳强度和寿命的可靠性设计原理。导出应用等效正态分布法计算中温、中载、无油污工况下，疲劳失效呈对数正态分布的可靠度计算公式；以及Ｖ带常温、轻载、无油污工况下，疲劳失效呈威布尔分布的可靠度计算公式。为普通Ｖ带可靠性设计提供了更为符合实际的理论和方法。

      在V带传动传统设计的基础上，将V带传动相关设计参数均看作随机变量，以V带传动依概率不发生疲劳断裂和打滑作为主要的可靠性约束条件，建立了V带传动可靠性优化设计数学模型，并给出设计计算实例。与传统设计比较，本设计计算方法新颖、可靠、实用可行。

      V带传动是机械中应用极为普遍的一种传动形式.在常规设计中,一般根据给定的已知行条件如功 率、转多余速、中心距以及其工作环境等参数来确定.本文采用优化设计方法对V带进行设计,并用内点惩罚函数法建立寻优数学模型,找出设计变量、目标函数和 约束条件,通过迭代得到最优解.

      常规设计是将一些与设计有关的参数当作不变量处理,未能顾及它们因制造、测量、材质等因素的影响呈现的随机性,往往导致零件不可靠而失效.针对纤维分离机V带频繁发生断裂问题,运用可靠性设计理论对V带传动的不打滑可靠性和疲劳强度可靠性进行分析,找出了V带因疲劳可靠度不足而失效的原因,并提出了采用窄V带传动的改进方法.在保持原设计参数不变的条件下,带的截面尺寸降低一个等级,仍可以大幅度提高带传动的疲劳强度可靠性,且使传动的体积和重量减小.

      传动带互检，是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产的成品或半成品进行检验，互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象，便于及时采取补救措施，从而保证被加工产品的品质。

                              本文出自广州盖达传动带有限公司  

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