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带从带轮上脱落
故障原因 ( 处理方法)
带拉力太小 ·(适当加大带拉力)
带轮的对准性差 ·( 调整带轮的偏斜 ,保证对准性)
带体振动大 ·(采用带振动大时的处理方法)
带楔槽中嵌有异物 ·(为带安装防护罩)
带轮楔槽中嵌有异物 ·(为带安装防护罩)
将带错装到带轮挡边上 ·(正确地装带)
异常噪音
故障原因 ( 处理方法)
由于打滑而产生噪音 ·(采用带打滑时的处理方法)
楔槽中嵌有异物 ·(为带设置防护罩)
楔槽中塞有磨下的胶粉 ·(采用带磨损严重时的处理方法)
带轮对准性差 ·(调整带轮的偏斜,保证对准性)
带振动大 ·(采用带振动大时的处理方法)
带与其他部件接触 · (设置改向轮改变带的传动路线)
带楔损坏
故障原因 ( 处理方法)
带轮直径或带型号 ·(选择合适的带型号与蒂轮直径)
带体沾有溶剂或其 ·(为带安装防护罩)
环境温度太高 ·(改善冷却方法或采用耐热带)
带打滑 ·(采用带打滑时的处理方法)
背面带轮直径过小 ·(适当加大背面带轮直径或设法改变带反弯曲的运转方式)
带振动大
故障原因 ( 处理方法)
带轮中心距太大 ·(设置改向轮)
带拉力过小 ·(适当加大带的拉力)
多根带传动时带长不t致 ·(将带配组使用)
带传动时产生共振 ·(改变带的质量和拉力)
带体硬化
故障原因 ( 处理方法)
由于打滑而带体发热 ·(采用带打滑时的处理方法)
环境温度过高 ·(改善冷却方法或选用耐热带)
带磨损严重
故障原因 ( 处理方法)
带轮的对准性差 ·(调整带轮的偏斜,保证对准性)
带轮粗糙度差 ·(使用粗糙度合格的带轮)
带轮槽顶圆弧半径过大 ·(使用槽顶圆弧半径合格的带轮)
带轮槽顶圆弧半径过小 ·(使用槽顶圆弧半径合格的带轮)
带轮生锈 ·(除锈)
带打滑 ·(采用带打滑时的处理方法)
原动机转速变化大 ·(改用V带或安装液压自动张紧装置,或改善主动轮的减振机)
带过早破损
故障原因 ( 处理方法)
带楔数少 ·(增加带的楔数)
带或带轮楔槽嵌入异物 ·(为带安装防护罩)
带轮直径过小 ·(适当加大带轮直径)
带拉力过小 ·(适当加大带的拉力)
带拉力过大 ·(适当减少带的拉力)
环境温度过高 ·(改善冷却方法或采用耐热带)
环境温度过低 ·(使用耐寒带)
带打滑
故障原因 ( 处理方法)
带楔数少 ·(增加带的楔数)
带轮直径过小 ·(适当加大带轮直径)
包角过小 ·(改变背面带轮的位置,以加大包角)
带拉力过小 ·(适当加大带拉力)
带体沾有油污或水 ·(清除油污,将水擦干)
载荷过大 ·(根据最大载荷重新设计)
起动或停止时惯性 ·(传动设计时考虑惯性矩产生的载荷矩产生的载荷过大)
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